一.機(jī)械設(shè)備像人一樣是要做定期檢查的，避免小問題變成大問題影響操作。技術(shù)維修人員應(yīng)在停機(jī)未使用狀態(tài)下至少每半年檢查一次并且做好認(rèn)真的記錄與保存。為了使泵機(jī)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不誤施工，需要操作者在施工前，施工中勤檢查、保養(yǎng).
日常保養(yǎng)事項(xiàng)有：
1.首先要查看輸送泵液壓系統(tǒng)是否有漏油或滲油，及時(shí)的更換密封。
2.加滿潤滑油，水箱加滿清水；
3.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油質(zhì)應(yīng)是淡黃色透明，無乳化或渾濁想象，否則應(yīng)該更換液壓油，并清洗油箱；
4.檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到分油器指示桿動(dòng)作，S管擺臂端軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤滑油溢出；
5.檢查各電器元件功能是否正常
6.查看散熱器外面是否有污物，應(yīng)及時(shí)清理、以及引起油溫過高現(xiàn)象。
7.記錄混凝土輸送泵的泵送壓力，分配壓力及攪拌壓力，控制壓力，確認(rèn)一切正常，且S管及攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
8.查看眼鏡板切割環(huán)的間隙，最大間隙不得超過2毫米。
9.檢查混凝土活塞，應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱，否則應(yīng)更換活塞。
10.攪拌拖泵應(yīng)經(jīng)常注意保養(yǎng)和維護(hù)攪拌系統(tǒng)，如：變速箱齒輪油等。
11.檢查真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)（真空度少于0.04MPA）
12.檢查冷卻器外部，若有污物立即清除，否則易引起油溫過熱
13.以敲擊方式檢查混凝土管路厚薄程度，檢查各管路接頭是否密封良好；
混凝土輸送泵的維護(hù)保養(yǎng)是一個(gè)系統(tǒng)和復(fù)查的工作，且在實(shí)際的操作工作中，影響工程設(shè)備正常運(yùn)作的方面很多，這就需要技術(shù)人員的摸索及不斷總結(jié)來完成。
 
二、工作50小時(shí)后的保養(yǎng)（1500~2500）
（1）進(jìn)行前述保養(yǎng)；
（2）檢查所有螺紋聯(lián)接，保證聯(lián)接緊固；
（3）檢查水箱內(nèi)中間連桿聯(lián)接螺栓，保證聯(lián)接牢固；
 
三、工作100小時(shí)后的保養(yǎng)（3500~5000m）
（1）進(jìn)行前述保養(yǎng)；
（2）檢查眼鏡板、切割環(huán)磨損情況，必要時(shí)更換；
（3）檢查混凝土活塞磨損情況，必要時(shí)更換；
（4）檢查液壓油是否變質(zhì)、乳化現(xiàn)象，否則，應(yīng)徹底換油并將油箱全面清洗干凈。
（5）檢查液壓油是否混入過多水分。每隔20天應(yīng)將油箱底部帶有漏斗狀的底部螺塞擰開排水。排水約2~3升后應(yīng)擰緊螺塞。
 
四、工作500小時(shí)后的保養(yǎng)（15000~25000立方米）
（1）進(jìn)行前述保養(yǎng)；
（2）檢查S管及S管軸承位置磨損情況；
（3）檢查攪拌裝置、攪拌葉片磨損情況、攪拌軸承磨損情況。
（4）檢查液壓油，必要時(shí)換新，新加入的液壓油必須使用本說明書推薦牌號(hào)的液壓油；
（5）檢查蓄能器氣壓是否足夠，蓄能器充氣壓力為10~11Mpa。
 
五、工作750小時(shí)后的保養(yǎng)
（1）進(jìn)行前述保養(yǎng)
（2）檢查混凝土缸的磨損情況，鍍烙層磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換；
（3）全面調(diào)試泵機(jī)，各性能參數(shù)符合要求。